電動干濕摩擦色牢度測試儀-四工位?

一重要意義、設備介紹

是紡織品、皮革、涂層材料等行業(yè)中?用于評估材料表面顏色抵抗摩擦（干摩擦和濕摩擦）能力的專用檢測儀器?追求卓越。它是一種標準化逐漸完善、自動化程度較高的設備，替代了早期的手動摩擦測試方法合理需求，提高了測試結果的?重復性是目前主流、再現(xiàn)性和效率?。

二高質量、關鍵性能參數(shù)

三、設備構成與特點（綜合性）?

?模擬摩擦作用：? 在標準化的壓力高產、行程和速度下信息化技術，驅動摩擦頭（通常是標準摩擦布包裹的矩形方塊）在試樣表面進行往復直線摩擦。

?執(zhí)行兩種測試：?

?干摩擦測試：? 使用干燥的標準摩擦布（通常為棉布）進行摩擦良好。

?濕摩擦測試：? 使用經(jīng)過標準規(guī)定（如ISO 105-X12, AATCC 8, GB/T 3920等）浸濕并擠干至規(guī)定含水率（通常約65%或100%逐步顯現，視標準而定）的標準摩擦布進行摩擦。

?控制關鍵參數(shù)：?

?摩擦行程：? 通常是固定的直線長度（如104mm±3mm）引領。

?摩擦速度：? 勻速運動（如每秒1個來回）自動化裝置。

?摩擦次數(shù)：? 可預設（通常至少10次，視標準要求）應用前景。

?施加壓力：? 通過杠桿機構或直接配重有很大提升空間，在摩擦頭上施加標準規(guī)定的向下壓力（通常是9N±0.2N）。

?摩擦頭尺寸：? 標準的矩形底面（如16mm x 25mm）或者?16mm首次。

四可能性更大、主要組成部分

?電動驅動系統(tǒng)：? 電機驅動曲柄滑塊機構或類似裝置，實現(xiàn)摩擦頭的直線往復運動搖籃。

?摩擦頭組件：?

?摩擦頭底座：? 通常為金屬塊技術，底面平整。

?摩擦頭夾具：? 用于固定標準摩擦布推動，確保其平整無褶皺地包裹在底座底面相對較高。

?試樣臺：? 用于夾持待測試樣，通常有夾緊裝置確保試樣平整即將展開、不移動大幅增加。試樣臺位置可調以適應不同厚度試樣特性。

?壓力施加機構：?

?杠桿 + 配重塊：? 最常見的形式，通過杠桿原理將配重塊的重力放大后施加到摩擦頭上交流研討。

?直接氣缸/電磁力：? 在某些高級型號中可能使用更加完善，精度更高。

?計數(shù)器：? 預設并記錄摩擦往復的次數(shù)建設應用，到達設定次數(shù)后自動停止支撐作用。

?底座與機身：? 提供穩(wěn)定支撐。

?控制面板：? 設定摩擦次數(shù)動力、啟動/停止等操作同時。

五、合規(guī)性要求（核心標準）

測試標準：

ISO105X12   AATCC8   AATCC165   GB/T3920   GB/T5712   JISL0849等

六效高性、測試原理與過程

?準備試樣：? 裁剪規(guī)定尺寸的待測材料和標準摩擦布模式。

?固定試樣：? 將試樣平整緊繃地固定在試樣臺上。

?準備摩擦頭：?

?干摩擦：? 直接用干燥摩擦布包裹摩擦頭底座提升。

?濕摩擦：? 將摩擦布在蒸餾水（或規(guī)定溶液）中浸透高品質，用軋液裝置擠干至規(guī)定含水率（如65%或100%），然后立即用于包裹摩擦頭底座（避免水分蒸發(fā)）支撐能力。

?設置參數(shù)：? 在儀器上設定所需的摩擦次數(shù)資源優勢。

?放置摩擦頭：? 將包裹好布的摩擦頭放置在試樣表面起始位置。

?啟動測試：? 啟動儀器特征更加明顯，摩擦頭在設定壓力下估算，按設定行程和速度進行往復摩擦。

?完成測試：? 達到預設摩擦次數(shù)后的可能性，儀器自動停止不要畏懼。

?評估結果：?

取下摩擦布（測試后已沾色）。

在標準光源箱（如D65光源）下問題，用沾色用灰色樣卡（Grey Scale for Staining）評估摩擦布上沾色的程度（即試樣的掉色程度）逐漸顯現。

評級范圍通常為1-5級（或1-8級），5級（或8級）最好（幾乎沒有沾色）系統穩定性，1級最差（嚴重沾色）拓展基地。

七，配置清單

主機1臺培訓；

測試軟件1套；

說明書1份;

合格證1份;

保修卡1份;

簽收單1份;

銘牌1塊;

電源線1根;

扳手1套;

宣傳冊若干;

電動干濕摩擦色牢度測試儀-四工位