電動干濕摩擦色牢度測試儀-六工位?

一明確相關要求、設備介紹

是紡織品、皮革、涂層材料等行業(yè)中?用于評估材料表面顏色抵抗摩擦（干摩擦和濕摩擦）能力的專用檢測儀器?。它是一種標準化、自動化程度較高的設備持續創新，替代了早期的手動摩擦測試方法，提高了測試結果的?重復性使用、再現(xiàn)性和效率?分析。

二、關鍵性能參數(shù)

三體驗區、設備構成與特點（綜合性）?

?模擬摩擦作用：?在標準化的壓力、行程和速度下品質，驅動摩擦頭（通常是標準摩擦布包裹的矩形方塊）在試樣表面進行往復直線摩擦。

?執(zhí)行兩種測試：?

?干摩擦測試：?使用干燥的標準摩擦布（通常為棉布）進行摩擦。

?濕摩擦測試：?使用經過標準規(guī)定（如ISO 105-X12, AATCC 8, GB/T 3920等）浸濕并擠干至規(guī)定含水率（通常約65%或100%能運用，視標準而定）的標準摩擦布進行摩擦。

?控制關鍵參數(shù)：?

?摩擦行程：?通常是固定的直線長度（如104mm±3mm）參與水平。

?摩擦速度：?勻速運動（如每秒1個來回）講理論。

?摩擦次數(shù)：?可預設（通常至少10次，視標準要求）智能設備。

?施加壓力：?通過杠桿機構或直接配重解決問題，在摩擦頭上施加標準規(guī)定的向下壓力（通常是9N±0.2N）。

?摩擦頭尺寸：標準的矩形底面（如16mm x 25mm）或者?16mm不要畏懼。

四導向作用、主要組成部分

?電動驅動系統(tǒng)：?電機驅動曲柄滑塊機構或類似裝置，實現(xiàn)摩擦頭的直線往復運動作用。

?摩擦頭組件：?

?摩擦頭底座：?通常為金屬塊重要意義，底面平整。

?摩擦頭夾具：?用于固定標準摩擦布應用的選擇，確保其平整無褶皺地包裹在底座底面效率。

?試樣臺：?用于夾持待測試樣，通常有夾緊裝置確保試樣平整、不移動十大行動。試樣臺位置可調以適應不同厚度試樣重要性。

?壓力施加機構：?

?杠桿+配重塊：?最常見的形式，通過杠桿原理將配重塊的重力放大后施加到摩擦頭上體系。

?直接氣缸/電磁力：?在某些高級型號中可能使用系統穩定性，精度更高。

?計數(shù)器：?預設并記錄摩擦往復的次數(shù)平臺建設，到達設定次數(shù)后自動停止重要組成部分。

?底座與機身：?提供穩(wěn)定支撐。

?控制面板：?設定摩擦次數(shù)先進技術、啟動/停止等操作關註點。

五、合規(guī)性要求（核心標準）

測試標準：ISO105X12進入當下、AATCC8建強保護、AATCC165、GB/T3920首次、GB/T5712流動性、JISL0849等

六、測試原理與過程

?準備試樣：?裁剪規(guī)定尺寸的待測材料和標準摩擦布生產效率。

?固定試樣：?將試樣平整緊繃地固定在試樣臺上反應能力。

?準備摩擦頭：?

?干摩擦：?直接用干燥摩擦布包裹摩擦頭底座。

?濕摩擦：?將摩擦布在蒸餾水（或規(guī)定溶液）中浸透競爭激烈，用軋液裝置擠干至規(guī)定含水率（如65%或100%）投入力度，然后立即用于包裹摩擦頭底座（避免水分蒸發(fā)）。

?設置參數(shù)：?在儀器上設定所需的摩擦次數(shù)學習。

?放置摩擦頭：?將包裹好布的摩擦頭放置在試樣表面起始位置技術。

?啟動測試：?啟動儀器，摩擦頭在設定壓力下，按設定行程和速度進行往復摩擦結構重塑。

?完成測試：?達到預設摩擦次數(shù)后，儀器自動停止空白區。

?評估結果：?

取下摩擦布（測試后已沾色）貢獻法治。

在標準光源箱（如D65光源）下，用沾色用灰色樣卡（Grey Scale for Staining）評估摩擦布上沾色的程度（即試樣的掉色程度）應用優勢。

評級范圍通常為1-5級（或1-8級）技術研究，5級（或8級）最好（幾乎沒有沾色），1級最差（嚴重沾色）分享。

七現場、配置清單

主機1臺便利性；

測試軟件1套；

說明書1份高質量；

合格證1份信息化；

保修卡1份；

簽收單1份可靠；

銘牌1塊；

電源線1根；

扳手1套的可能性；

宣傳冊若干進一步推進；?