耐刮傷性試驗儀其應(yīng)用領(lǐng)域包括：剛性有機材料高質量發展、涂料黏膠劑交流、粉末涂料效率，陽極氧化材料的可能性，軟金屬就能壓製，塑料和玻璃等講道理，也能用于測試同種材料共創輝煌、防護涂料的粘膠劑質(zhì)量及類似材料的極限性能培訓。儀器由平衡桿、固定砝碼使用、調(diào)節(jié)砝碼、載樣圓盤等組成。試驗前需根據(jù)試樣的厚度調(diào)節(jié)平衡桿的高度建言直達，使平衡桿中部安裝刮擦頭并且試樣安裝于載樣圓盤后大幅拓展，平衡桿能夠保持水平。試驗過程中大部分，固定砝碼不動重要工具，移動調(diào)節(jié)砝碼控制壓在試樣上的重量。隨著載樣圓盤的逆時針旋轉(zhuǎn)更加堅強，刮擦頭在試樣表面留下弧形刻痕提供有力支撐。

　　1.1 測試標準

　　此款耐劃傷測試儀儀符合下列標準：

　　lAS/NZS AS2924.2

　　lASTM C217

　　lBS EN 438.2

　　lBS EN 13310

　　lBS EN 14323

　　lDIN 68861-4

　　lDIN 53799

　　1.2 測試原理

　　將試樣放置于厚度控制裝置凹槽內(nèi)，調(diào)節(jié)螺母位置。將試樣安裝在可旋轉(zhuǎn)圓形平臺上發展成就，并用壓塊及螺母固定性能。將刮擦頭安裝與秤桿中部對應(yīng)凹槽內(nèi)。旋轉(zhuǎn)平衡桿優勢，使刮擦頭頭部與試樣剛好接觸經驗。啟動儀器，圓盤運動加強宣傳，刮擦頭在試樣表面留下刮痕敢於監督。

　　1.3 儀器結(jié)構(gòu)與功能

　　平衡桿調(diào)節(jié)部件：本部分包括厚度控制裝置，高度調(diào)節(jié)螺母互動式宣講，前后位置調(diào)節(jié)螺母組建，平衡桿組成。平衡桿的高度由試樣的厚度決定結構。試驗前將試樣插入厚度控制裝置凹槽內(nèi)深入交流研討，通過調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)螺母，使試樣恰好卡在凹槽內(nèi)效果較好。當試樣安裝于圓形載樣平臺集聚效應，摩擦頭裝入平衡桿后，其頭部頂住試樣廣泛應用，此時相互融合，平衡桿基本保持平行，只需微調(diào)即可(放置水平泡看是否水平)生動。

　　部分標準中要求試驗結(jié)果為不同半徑的同心圓提單產，調(diào)節(jié)前后位置控制螺母控制刮擦頭與載樣

　　圓盤中心的距離，從而產(chǎn)生不同半徑的刻痕綠色化。

　　壓力調(diào)節(jié)部件：本部分包括固定砝碼設計，移動砝碼，平衡桿至關重要。平衡桿上標有0-500的刻度主動性，每一格代表10g壓力。使用時改進措施，移動砝碼中間刻線對準平衡上刻度線範圍，則在試樣表面施加的壓力為刻線所示壓力。

　　載樣部件：本部分由載樣圓盤要素配置改革，固定片，固定螺帽組成溝通機製。將試樣放置在載樣圓盤上再用固定片壓住無障礙，用螺母固定即可。

　　控制部件：包括計數(shù)器、啟動按鈕高產、暫停按鈕及電源開關(guān)組成註入新的動力。

　　試驗步驟

　　試樣制備，標準中試樣尺寸為100mm*100mm的正方形片帶動產業發展，四周棱角工藝技術，中部開有一直徑為6.5的開孔，如下圖所示

　　將試樣放入厚度控制裝置處，調(diào)節(jié)上端螺栓使試樣的上表面和厚度控制裝置的下表面接觸系統。

　　取下試樣將試樣將其放在測試盤上，擰緊試樣上面的螺帽規模，放下平衡桿逐步顯現，將水平氣泡放于平衡桿上，看平衡桿是否水平，如若沒水平則需調(diào)節(jié)后端螺栓使其氣泡達到水平

　　移動右端砝碼到需要的壓力位置近年來，擰緊砝碼后端的螺栓使其在運行過程中不發(fā)生移動。

　　通電強大的功能，選擇實驗的運行圈數(shù)積極拓展新的領域，按下開始按鈕，進行試驗與時俱進。

Taber 551刮傷試驗儀在裝樣品之前應用，需要先根據(jù)樣品厚度調(diào)整秤桿至合適高度。在秤桿上的安裝好精密切削工具并置于樣品上更優質。啟動儀器動力，轉(zhuǎn)臺以恒定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動確保測量結(jié)果準確。通過改變切削工具的荷重方案，您可以評估材料的抗剪切或者刮傷性能多種方式。

Taber 551刮傷試驗儀儀器的秤桿設(shè)計使得它能夠與樣品和轉(zhuǎn)臺水平，并且可以根據(jù)實際需要要升高或者降低實施體系。另外臺上與臺下，秤桿還可以抬起懸于空中以方便操作者移走樣品。通過改變滑動砝碼的位置技術創新，樣品上的總荷重在0-1000g范圍可調(diào)整效高性。切削工具可以選擇使用碳化鎢刀具或者圓錐形鉆石頭。

Taber 551刮傷試驗儀測試結(jié)果可用隨機配備的10倍放大鏡目測判定技術發展，用戶也可使用高精度光學顯微鏡觀測