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耐刮傷性試驗儀其應(yīng)用領(lǐng)域包括:剛性有機(jī)材料參與水平、涂料黏膠劑、粉末涂料,陽極氧化材料可能性更大,軟金屬,塑料和玻璃等用上了,也能用于測試同種材料、防護(hù)涂料的粘膠劑質(zhì)量及類似材料的極限性能適應性強。儀器由平衡桿的特性、固定砝碼、調(diào)節(jié)砝碼能力建設、載樣圓盤等組成高效。試驗前需根據(jù)試樣的厚度調(diào)節(jié)平衡桿的高度,使平衡桿中部安裝刮擦頭并且試樣安裝于載樣圓盤后基礎,平衡桿能夠保持水平領域。試驗過程中,固定砝碼不動要素配置改革,移動調(diào)節(jié)砝碼控制壓在試樣上的重量。隨著載樣圓盤的逆時針旋轉(zhuǎn),刮擦頭在試樣表面留下弧形刻痕設計標準。
1.1 測試標(biāo)準(zhǔn)
此款耐劃傷測試儀儀符合下列標(biāo)準(zhǔn):
lAS/NZS AS2924.2
lASTM C217
lBS EN 438.2
lBS EN 13310
lBS EN 14323
lDIN 68861-4
lDIN 53799
1.2 測試原理
將試樣放置于厚度控制裝置凹槽內(nèi)深度,調(diào)節(jié)螺母位置。將試樣安裝在可旋轉(zhuǎn)圓形平臺上經過,并用壓塊及螺母固定。將刮擦頭安裝與秤桿中部對應(yīng)凹槽內(nèi)互動互補。旋轉(zhuǎn)平衡桿核心技術體系,使刮擦頭頭部與試樣剛好接觸。啟動儀器,圓盤運動高效流通,刮擦頭在試樣表面留下刮痕預判。
1.3 儀器結(jié)構(gòu)與功能
平衡桿調(diào)節(jié)部件:本部分包括厚度控制裝置,高度調(diào)節(jié)螺母有力扭轉,前后位置調(diào)節(jié)螺母調解製度,平衡桿組成。平衡桿的高度由試樣的厚度決定形式。試驗前將試樣插入厚度控制裝置凹槽內(nèi)覆蓋範圍,通過調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)螺母,使試樣恰好卡在凹槽內(nèi)功能。當(dāng)試樣安裝于圓形載樣平臺前沿技術,摩擦頭裝入平衡桿后,其頭部頂住試樣積極性,此時深入交流,平衡桿基本保持平行,只需微調(diào)即可(放置水平泡看是否水平)性能。
部分標(biāo)準(zhǔn)中要求試驗結(jié)果為不同半徑的同心圓動力,調(diào)節(jié)前后位置控制螺母控制刮擦頭與載樣
圓盤中心的距離,從而產(chǎn)生不同半徑的刻痕方案。
壓力調(diào)節(jié)部件:本部分包括固定砝碼影響力範圍,移動砝碼,平衡桿約定管轄。平衡桿上標(biāo)有0-500的刻度雙向互動,每一格代表10g壓力。使用時新創新即將到來,移動砝碼中間刻線對準(zhǔn)平衡上刻度線生產效率,則在試樣表面施加的壓力為刻線所示壓力。
載樣部件:本部分由載樣圓盤設計能力,固定片更合理,固定螺帽組成。將試樣放置在載樣圓盤上再用固定片壓住適應性,用螺母固定即可顯著。
控制部件:包括計數(shù)器、啟動按鈕更優美、暫停按鈕及電源開關(guān)組成需求。
試驗步驟
試樣制備,標(biāo)準(zhǔn)中試樣尺寸為100mm*100mm的正方形片機構,四周棱角非常激烈,中部開有一直徑為6.5的開孔提升行動,如下圖所示
將試樣放入厚度控制裝置處,調(diào)節(jié)上端螺栓使試樣的上表面和厚度控制裝置的下表面接觸技術交流。
取下試樣將試樣將其放在測試盤上交流,擰緊試樣上面的螺帽,放下平衡桿關註,將水平氣泡放于平衡桿上溝通協調,看平衡桿是否水平,如若沒水平則需調(diào)節(jié)后端螺栓使其氣泡達(dá)到水平
移動右端砝碼到需要的壓力位置提供堅實支撐,擰緊砝碼后端的螺栓使其在運行過程中不發(fā)生移動活動。
通電,選擇實驗的運行圈數(shù)在此基礎上,按下開始按鈕推進一步,進(jìn)行試驗。
Taber 551刮傷試驗儀在裝樣品之前開展,需要先根據(jù)樣品厚度調(diào)整秤桿至合適高度帶動擴大。在秤桿上的安裝好精密切削工具并置于樣品上。啟動儀器簡單化,轉(zhuǎn)臺以恒定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動確保測量結(jié)果準(zhǔn)確實現了超越。通過改變切削工具的荷重,您可以評估材料的抗剪切或者刮傷性能開拓創新。
Taber 551刮傷試驗儀儀器的秤桿設(shè)計使得它能夠與樣品和轉(zhuǎn)臺水平確定性,并且可以根據(jù)實際需要要升高或者降低。另外去完善,秤桿還可以抬起懸于空中以方便操作者移走樣品意料之外。通過改變滑動砝碼的位置,樣品上的總荷重在0-1000g范圍可調(diào)整設備。切削工具可以選擇使用碳化鎢刀具或者圓錐形鉆石頭橋梁作用。
Taber 551刮傷試驗儀測試結(jié)果可用隨機(jī)配備的10倍放大鏡目測判定,用戶也可使用高精度光學(xué)顯微鏡觀測
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