耐擦洗試驗儀 耐洗刷測試儀 濕附著力耐擦洗試驗儀 建筑涂料耐洗刷測試儀 涂料耐洗刷測定儀

簡介

耐擦洗試驗儀的多樣化設(shè)計適用于各種耐磨損和濕擦洗試驗。通常應(yīng)用于內(nèi)墻涂料勇探新路、地板瓷磚廣泛關註、淋浴室以及家具表面的耐擦洗試驗中。涂裝或未涂裝表面需要用刷子、海綿相對較高、百潔布、砂紙或其他方法來測試抗擦洗的能力發展需要撔聝热?？梢允褂脻癫料吹姆绞酵ㄟ^添加摩擦劑或清潔劑進行耐摩擦試驗。

測試原理

1.在電機的驅(qū)動下信息，帶動摩擦頭往復(fù)運動實踐者。同時根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)測試要求，調(diào)整好儀器的運動速率和運動行程;

2.不同標(biāo)準(zhǔn)需要不同的摩擦頭廣泛關註，包括聚氨酯海綿豐富、豬毛刷等。通過更換摩擦頭可以實現(xiàn)不同標(biāo)準(zhǔn)的要求顯示，同時可以加載不同的作用力善於監督。

測試標(biāo)準(zhǔn)

Q/LiA5400014-2023(V3)，ISO 11998;ASTM D3450豐富內涵、ASTM D4213數據、ASTM D4828;ASTM D2486，ASTM D1792就能壓製、ASTM D3206邁出了重要的一步、ASTM D3207。

技術(shù)參數(shù)

控制系統(tǒng)：PLC;

操作界面：彩色7寸觸摸屏結論，中英文切換應用創新；

運動頻次：37±1;

測試工位：2工位；

行程：>300mm;

加液功能：全自動加液功能積極回應；

樣品尺寸:至少為450mm ×40mm

加載砝碼：450克

儀器尺寸：680*605*440mm;

計時：精確至0.1s觸摸屏顯示;

重量：15kg

電源：220V慢體驗，50Hz;

選配清單

擦洗毛刷套件需根據(jù)不同的測試儀要求、標(biāo)準(zhǔn)定制全會精神，以實際訂單為準(zhǔn)：

主機1臺;

不銹鋼托盤1套;

緊固夾4只不銹鋼材料;

刷子2套(根據(jù)合同及使用標(biāo)準(zhǔn)配備)通用型左右，1.5×3.5in(38.12×88.9mm);可置于刷子底座5074內(nèi);

電源線1只;

儀器的組成與使用

儀器主要由主機機箱和擦洗毛刷兩大部分組成，各部分組成：

儀器(帶水平支腳)裝配有一塊覆蓋板智能化，板上有一鋼槽生產製造，其上放置了一個樣品夾持裝置。兩個刷子綜合措施，海綿或擦洗墊固定在支架和懸臂上多元化服務體系。線性前后移動通過一個電動馬達和經(jīng)過一個偏心輪與拉線裝置傳動獲得處理。安裝有8位數(shù)的預(yù)先設(shè)置計數(shù)器記錄循環(huán)次數(shù)(前后運動),洗刷的動力由一個可調(diào)的蠕動泵精確提供嵙υ鰪?？刂平缑婵烧{(diào)節(jié)運行參數(shù)：擦洗循環(huán)次數(shù)自然條件，擦洗毛刷的運動頻率等。

操作步驟

儀器準(zhǔn)備

試驗儀器需安裝在不被雜物干擾、無明顯沙塵的合適位置體系流動性，同時擦洗試驗儀需放置在一個合適的高度以便試驗人員進行操作;

插上電源并打開旁邊的電源開關(guān)。適用于普通用電電源：220V深度，50Hz;

使用氣泡水平儀進行儀器調(diào)平助力各行，調(diào)整儀器底部的四只地腳直至儀器表面水平，使儀器穩(wěn)定無晃動;

放上承載盤帶來全新智能，承載盤四周放入儀器頂部的凹痕壓痕內(nèi)即可;

儀器配備兩只用于夾持樣品的壓緊彈簧夾互動互補。將其插入后端的孔內(nèi)可提起或降低，按下時其可以壓緊需要加持的樣品自主研發。

試樣準(zhǔn)備和測試

不同的材料相對應(yīng)不同的測試標(biāo)準(zhǔn)力度，其各自的制備方法和需要的數(shù)量也不盡相同。試樣的制備請根據(jù)不同的測試標(biāo)準(zhǔn)進行相對的操作

以下操作以ASTM D 2486為例發展成就。

測試方法A

充分?jǐn)嚢柙囼炌苛弦猿ニ袣馀莺皖w粒性能。對每個涂料需要拉出3條涂層。在黑色塑料面板上使用同一個的0.18mm間隙的膜涂布模型刮下涂料優勢。從一端到另一端施涂時間約為3~4s，防止在薄膜中形成氣泡或空洞推動。在23±2℃和50±5%相對濕度的條件下協調機製，水平放置在空氣中干燥7天。

將刷子浸泡在水中有效性。將樣品板放置在擦洗測試儀的承載盤中高質量發展。確保銅條墊片光滑、沒有毛刺形勢，以垂直于刷子路徑的方向放置攻堅克難。輕輕擦拭測樣品板，將其放在銅條上方高效節能，漆面朝上相關。確保銅片上方的樣品膜中沒有缺陷，測試區(qū)域是水平的基地。將定位框架放入盤中并夾緊影響力範圍。

在開始試驗之，應(yīng)確認(rèn)刷子已經(jīng)預(yù)處理了400次循環(huán)約定管轄。取出刷子甩出多余的水雙向互動。將攪拌均勻的擦洗介質(zhì)集成技術，取出約10g均勻涂布于樣品之上。將刷子放在路徑的一端生產效率。在刷子的路徑中用5mL水潤濕面板創新的技術。

開始測試。經(jīng)過400次循環(huán)后更合理，若沒有失效有序推進，取出刷子(不要沖洗)，再次加入10 g攪拌的擦洗介質(zhì)改進措施，并在刷子的路徑上添加5 mL水範圍，然后繼續(xù)擦洗。

當(dāng)銅條上在12.7mm寬度上擦洗出一條連續(xù)細(xì)線發展的關鍵，記錄循環(huán)次數(shù)。如有必要，停止機器并擦拭墊片區(qū)域有所應，以確定是否達到終點道路。

測試兩條涂層。如果兩個結(jié)果相差超過平均值的30%今年，測試第三條涂層開展試點。丟棄三個結(jié)果中的偏差過大的一個，對剩余的結(jié)果求平均值可靠保障。

測試方法B

充分?jǐn)嚢柙囼炌苛虾蛥⒖纪苛弦巹?，除去所有氣泡和顆粒。按照上文中所述程序共同，并排拉出兩條涂層發展。為每個測試涂料(含參考涂料)準(zhǔn)備三組樣品板。涂層應(yīng)盡量同時拉出在此基礎上，涂層部分應(yīng)在樣品的中部推進一步。在標(biāo)準(zhǔn)條件下干燥7天。

與方法A中類似方法放置樣品板和2條銅條開展，固定好帶動擴大。

在開始試驗之，應(yīng)確認(rèn)刷子已經(jīng)預(yù)處理了400次循環(huán)簡單化。取出刷子甩出多余的水實現了超越。將攪拌均勻的擦洗介質(zhì)，取出約10g均勻涂布于樣品之上與時俱進。將刷子放在路徑的一端應用。在刷子的路徑中用5mL水潤濕面板。建議改變兩組樣品板中測試涂料和參考涂料的位置來測試更優質。也就是說成就，一個樣品板在右側(cè)具是參考涂料初步建立，而第二個樣品板左側(cè)為參考涂料。

分別記錄測試涂料和參考涂料上方的出現(xiàn)連續(xù)細(xì)線(擦洗痕跡)的循環(huán)次數(shù)相對開放。如果必要重要方式，停機并擦拭銅條區(qū)域，以確定是否達到測試終點相貫通。

測試兩條涂層增產。如果兩個結(jié)果相差超過平均值的30%，測試第三條涂層系統。丟棄三個結(jié)果中的偏差過大的一個的方法，對剩余的結(jié)果求平均值。

實驗報告

報告以下信息：

當(dāng)使用測試方法A時方法，報告擦洗失效的平均值生產創效。

當(dāng)使用測試方法B時，報告如下百分比：

如果：

結(jié)果> 100%，測試涂料具有比參考涂料有更好的耐擦洗性顯示。

如果：

結(jié)果<100%，測試涂料具有比參考涂料有更差的耐擦洗性大局。

使用的方法(測試方法A或測試方法B)豐富內涵。

使用的參考涂層，如果使用測試方法B.效率和安。